1、預處理
通常情況下，焊件、鑄件、鍛件、軋制件等在制工件的表面狀態，是可以滿足檢測要求的。如果發現鐵銹、型砂、積炭等固態污物或混合污物，則應進行預處理。
預處理時，可采用手工處理方法，如鋼絲刷、砂輪磨、銼削等；也可采用機械處理的方法，如電動鋼絲刷、切割機、噴砂、噴丸、超聲波清洗等；也可考慮使用酸蝕法、堿洗法去除。

對噴丸、噴砂、研磨、砂輪磨等預處理方法的選用應該謹慎，特別要注意：
（1）防止對研磨面、裝配面及銅、鋁、鈦等軟金屬造成損傷；
（2）防止工件塑形變形，如變形發生在開口缺陷處，還可能造成開口閉塞；
（3）清理污物產生的金屬粉末、砂末或其它可能堵塞開口缺陷的新生污物。

2、預清洗
（1）洗滌劑清洗
洗滌劑清洗液是一種不易燃的水溶化合物，含有表面活性劑，能夠對各類污物，如油脂、潤滑油等，起潤濕、乳化及皂化作用，從而將工件表面的污物清除干凈。
洗滌劑清洗液可分為堿性、中性和酸性；清洗時，應按照制造廠說明書進行。
洗滌劑清洗后，必須對工件進行充分干燥。例如：金屬工件的干燥溫度不超過80℃，干燥時間10分鐘即可；某些特殊工件，如飛機高壓渦輪葉片，干燥溫度為120℃，干燥時間為60分鐘；正確的干燥溫度及時間應通過試驗確定。
（2）溶劑清洗
溶劑清洗是使用汽油、酒精或三氯乙烷等有機溶劑，有效溶解清洗油脂、石臘、密封膠、油漆等有機污物的較好方法。溶劑清洗不能用于清洗鐵銹、氧化皮等無機污物。
含有鹵素和硫的溶劑清洗液不應用于清洗鎳基合金，含有鹵素的溶劑清洗液不應用于清洗鈦合金及奧氏體不銹鋼材料。
溶劑清洗液中，不少溶劑是易燃有毒物質；應按照制造廠說明書進行操作。
（3）蒸汽除油
蒸汽除油是利用三氯乙烷（比三氯乙烯、全氯乙烯的毒性低）之類含氯有機溶劑的熱蒸汽，清除工件表面的油脂類污物的較好方法；但是，它們對鈦合金及奧氏體不銹鋼等鹵化物敏感材料有危害作用，即在應力存在的情況下易產生應力腐蝕裂紋。
蒸汽去油不能清洗無機型污物（夾渣、腐蝕、鹽類等），也不能清除樹脂型污物（塑料涂層、清漆、油漆等）。
蒸汽除油與工件接觸的時間較短，無法將窄而深的開口缺陷中的油脂全部清除干凈；如果懷疑開口缺陷窄而深，建議采用有機溶劑浸泡法。
（4）堿（清）洗
堿清洗液是氫氧化鈉水溶液，含有能潤濕、乳化及皂化各類污物的洗滌劑。
熱堿清洗液可用來清除掩蓋表面開口缺陷的氧化皮、銹蝕和積垢等。
蒸汽熱堿清洗是一種改進的熱堿清洗方法，在容器內進行。適用于大型工件，能夠清除工件表面的各種無機污物和有機污物，無法清除窄而深的開口缺陷底部的污物。如果懷疑開口缺陷窄而深，建議采用有機溶劑浸泡法。
采用堿清洗的工件，必須把清洗劑沖洗干凈；并在檢測前，進行整體加溫干燥。
（5）超聲清洗
超聲清洗是一種在溶劑和清洗劑中輔以超聲振動，利用超聲波在液體中的空化作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到提高清洗效果和減少清洗時間的清洗方法。
如果是清除無機污物，如清除銹蝕、夾渣等，則應采用洗滌劑。
如工件表面含有經過研磨等處理后的潤滑脂、研磨膏等混合類污物，使用超聲清洗不僅可以將油脂類污物去除，而且可以將研磨膏粉粒等污物去除。
超聲清洗后，施加滲透液前，應加熱工件，去除水、洗滌劑或有機溶劑等超聲清洗殘留物；然后將工件冷卻至50℃以下。
（6）除漆處理
滲透檢測前，油漆膜層必須*除掉，直至露出金屬表面。
除漆的難易程度主要取決于底漆類型、面漆類型、漆層的老化程度、所用除漆劑的性能等因素。
除漆多采用化學方法，即用除漆劑與漆膜接觸，經過浸潤、膨脹、軟化或溶化等步驟，從而使漆膜脫離。除漆劑可分為酸性、堿性、溶劑型、氯代型和水性等類別。操作者應根據油漆膜層的具體情況，有針對性的選擇除漆劑。
油漆清除后，應對工件充分清洗，去除開口缺陷中的所有污物，并對表面充分干燥。
（7）酸蝕（法）處理
酸蝕處理常用于清除工件（例如軋制鋼工件）表面的銹蝕、結垢、氧化皮等；還可以清除由于噴丸形成的封閉表面開口缺陷的細微金屬物。酸蝕處理時，必須按照制造廠說明書進行操作。對于油脂、油膜類污物，酸不是一種很好的清洗劑。
酸蝕處理使用的是無機酸溶液、有機酸溶液或酸性鹽、潤濕劑和洗滌劑形成的混合溶液，加熱或不加熱都可以。例如：檸檬酸可用于銅合金、碳鋼的鐵銹，并且不損傷金屬；10%三氯化鐵溶液可用于鎳銅合金鑄件晶間裂紋內腐蝕污物的清洗。
酸蝕處理后，必須將工件表面的酸蝕劑全部沖洗干凈，經沖洗后必須呈中性；并且在施加滲透液前充分干燥。
酸蝕處理時，工件被酸蝕劑作用后，容易吸進氫氣，產生氫脆現象。因此在清洗完畢后，應立刻進行去氫處理。去氫處理后的工件應在施加滲透液前，將工件冷卻至50℃左右。
 
3、綜合處理

（1）需要同時磁粉（濕）檢測和滲透檢測的工件
應先進行滲透檢測，然后再進行磁粉（濕）檢測。
磁粉（濕）檢測的濕磁粉也是污物，在強磁場作用下，濕磁粉會緊密吸附在開口缺陷處。即使經過強磁場退磁，濕磁粉殘留物仍然很難清除干凈。如果先進行磁粉（濕）檢測后進行滲透檢測，則應根據磁懸液的不同，采用不同的清洗方法。
（2）需要同時超聲檢測和滲透檢測的工件
應先進行滲透檢測，然后再進行超聲檢測。
超聲檢測所用的液體耦合劑也是污物，也會堵塞或填塞開口缺陷；液體耦合劑污物也很難清除干凈。如果先進行超聲檢測后進行滲透檢測，則應根據液體耦合劑的不同，采用不同的清除方法。
（3）在役工件的滲透檢測
首先需將工件從在役設備上分解下來；工件表面有油漆，則必須進行除漆處理；另外，工件表面的結垢、銹蝕和腐蝕產物等，可使用酸蝕法（常用）或堿洗法進行處理。
在選擇酸或堿的類型時，應考慮如下因素：
1、在役工件的材料類型（是否軟金屬）及表面類型（是否密封面或裝配面）；
2、結垢、氧化物、腐蝕產物的類型及嚴重程度；
3、在役工件幾何尺寸的允許減薄量等。
酸蝕或堿洗后，必須對在役工件進行*漂洗，否則，酸或堿的殘液可能影響滲透劑的性能。
（4）飛機工件大修時的滲透檢測
飛機上有很多工件是鋁合金、鈦合金、銅合金等輕金屬，它們都是非鐵磁材料；有些工件，雖然是鐵磁性材料，但常因幾何形狀和尺寸的限制，不適合進行磁粉檢測等；大修時，這些工件需要進行滲透檢測。
對這類在役工件進行滲透檢測，必須將它們從飛機整體上拆卸下來；然后使用溶劑清洗、或堿洗、或酸蝕，清洗（除）潤滑油、結垢、腐蝕產物等污物。
存有嚴重結垢、腐蝕產物的局部區域，可使用不銹鋼鋼絲刷打磨清理；懷疑有開口缺陷的小區域，可使用手工砂紙打磨清理。
（5）耐熱耐蝕合金工件大修時的滲透檢測
很多耐熱耐蝕合金工件（大多是非鐵磁性材料或弱磁性材料），在高溫、強腐蝕環境下使用，表面形成了復雜的氧化沉積物；它們與工件表面粘合很牢，且常常形成較厚結垢等。大修時，可采用工業鹽浴法去除這些氧化沉積物。
工業鹽浴法是利用工件在熔融氫氧化鈉熱鹽浴浸泡過程中，工件基體金屬與結垢的熱膨脹系數不同而導致結垢開裂；結垢再經水中淬火發生爆炸而脫離工件表面的方法。
工業鹽浴法適用于所有碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鎳基或鈷基合金，以銅、鎳、鈷、鉬為基的高熔點合金；它不適用于鋁、鎂、鉛及錫等低熔點合金；鈦合金（易使材料變脆甚至燃燒）；厚度較薄（0.8mm）的材料（易使其扭曲變形）。
（6）非金屬工件的滲透檢測
非金屬工件（塑料、玻璃、人工橡膠等）表面的潤濕特性不同于金屬工件表面的潤濕特性。另外，滲透檢測現場使用的滲透檢測材料主要適用于金屬工件，對非金屬工件不一定適用。例如：某些塑料工件與滲透檢測材料接觸，會發生膨脹甚至開裂現象。
對非金屬工件進行滲透檢測前，可在廢棄工件表面上進行初步試驗，或向滲透檢測材料供應商咨詢。
（7）陶瓷工件的滲透檢測
陶瓷是由粘土、石英及長石等天然礦物原料按不同配方配制，經加工、成型及焙燒而成的材料。
對陶瓷工件滲透檢測前，可使用不起毛、無塵的布擦拭陶瓷工件外表面，以去除表面灰塵、涂料等外來雜物、污物等；可使用在清潔的氧化環境中加熱的方法，去除陶制工件的水分，并清除微量有機污物。
（8）其它
①工件表面的保護層
在制工件及在役工件的表面，都常有表面保護層（如油漆、涂料、鋁合金陽極化層、發藍層、鍍鉻層、鍍鎳層等）。在役工件滲透檢測時，對保護層需要區別對待。一般原則是：
1、與工件表面結合力較差的保護層，如油漆等，檢測前必須將其去除干凈；
2、與工件表面結合力較強的保護層，如鍍鉻、鍍鎳、鍍鋅等金屬鍍層，檢測前，可不必去除；
3、懷疑有缺陷的部位的表面保護層，應向相關技術部門咨詢去除辦法，并進行去除。
②工件表面太粗糙
可以使用噴砂等機械處理的辦法處理。
③妥善處理外加應力作用下呈閉合狀態的裂紋
對關鍵重要工件，如發動機渦輪葉片等，在條件允許下可考慮采用加載方式進行預清洗，并采用熒光滲透檢測。
④操作者的手指印
操作者應戴棉手套操作，防止在工件表面留下手指印；如果在工件表面不慎留下手指印，可使用預清洗材料，擦拭去除。
⑤操作不合格產生的污物
應該具體分析污物是由于哪個工序產生的，并研究具體處理辦法。

4、后清除（僅對復檢表面）
（1）顯像劑的清除方法
①干式顯像劑：因為松散的干式（粉）顯像劑只粘附在滲透液或其它液體處，也可能滯留在開口缺陷處；所以可使用無油吹風機及普通自來水沖洗。
②水基濕式顯像劑：由于水基濕式顯像劑已被烘箱烘干，與工件表面有較強的粘附力，所以應用普通自來水或含有洗滌劑的水，手工噴洗或機械噴洗。
③可溶顯像劑：因為該類顯像劑可溶于水中，所以可用普通自來水沖洗。
④溶劑懸浮濕式顯像劑：可先用不起毛濕布擦，然后用干布擦；也可直接用清潔干布或毛刷刷；螺紋、裂縫或表面凹陷處，可用加有洗滌劑的熱水噴洗，超聲清洗更好。
（2）殘余滲透液的清除方法
可使用汽油、酒精、三氯乙烷溶劑去除清洗，超聲清洗（有機溶劑中）效果更好。
建議采用如下方法：
1、三氯乙烷蒸汽去油（至少10分鐘）；
2、汽油、酒精等有機溶劑浸泡（至少15分鐘）；
3、超聲清洗（在有機溶劑中）清除（至少3分鐘）。
 某些情況，要求先采用三氯乙烷蒸汽去油，然后再用有機溶劑浸泡。所用時間取決于工件性質，應通過試驗來確定。
另外，三氯乙烷蒸汽去油應在顯象劑清除后進行，否則顯象劑將在工件表面凝結。

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