超聲波相控陣標準之ISO

超聲相控陣檢測技術是近年才出現的新型檢測技術,具有檢測效率高、檢測成本低等優點。本文此次簡單介紹了ISO 標準關于超聲相控陣檢測技術的規定，另外關于ASME，ASTM，AWS D1.1等標準的規定將續陸續推出，敬請關注！

一、平板對接焊接接頭

ISO/DIS13588：2010（焊縫無損檢測-超聲檢測-利用自動/半自動相控陣術）應屬現有*的相控陣檢測方法標準。該標準強調 TOFD 技術與相控陣技術的結合，并參照 ISO 17635：2010。

ISO/DIS 13588:2010 標準對利用自動（半自動）相控陣技術對厚度≥6mm 的金屬全熔化焊接接頭進行半自動或全自動的檢測做了規定，它的適用范圍包括具有簡單幾何外形的板材、管材及容器的全焊透焊縫，且焊縫兩側母材均為低合金鋼或低碳鋼。該標準對相控陣技術在缺陷檢測、定位、定量及定性上的能力及局限給出了指導。在制造檢測、運行前檢測及在役檢測時，相控陣技術可以作為單獨的技術應用，也可與其他 NDT 方法配合使用。該標準規定了4個檢測級，每個檢測等級對應著不同的缺陷檢出率。該標準允許使用波幅法或者長度法（或者長度+高度）對缺陷進行驗收評估。但是，這個標準并不包括缺陷驗收等級。

該標準中規定的 A、B、C 三個檢測等級按照 ISO EN 17635:2010 附錄 A 的規定，檢測等級 D 僅在特殊要求時使用，例如鐵素體鋼之外的材料檢測，不*焊頭的焊縫檢測，以及當利用自動設備檢測時，被檢工件溫度超出規定范圍的檢測，其具體檢測等級劃分如下表：

在檢測區域方面，該標準規定，制造階段的檢測，檢測區域應包含焊縫+兩側至少 10mm 的母材或實際的熱影響區的寬度（取較大值）。在掃查增量的設置上，該標準規定：掃查增量的設置取決于被檢工件厚度。當工件厚度小于 10mm時，掃查增量設置不應大于 1mm。工件厚度大于等于 10mm 小于 150mm 時，掃查增量設置不應大于 2mm。工件厚度大于 150mm 時掃查增量可設置為 3mm。

對于復雜結構的焊縫要使用等級D，對于檢驗等級 D 的掃查計劃要準型的參考試塊并做操作演示。在掃查面方面，如果涂層、噴漆層、覆蓋層等不能被去除時，應采用檢測等級 D。

該標準規定，在焊縫檢測前，需要確定聲束覆蓋情況，并在相應的參考試塊上進行演示。另外，探頭距焊縫中心線的距離也要做相應的記錄。

二、鋼管的檢測

ISO 10893-10:2011[61](鋼管的無損檢測--第 10 部分：用于縱向和/或橫向缺陷探測的無縫和焊接鋼管 (埋弧焊除外 ) 自動全周邊超聲波檢測 )和ISO10893-11:2011[62](鋼管的無損檢測--第 11 部分：用于縱向和/或橫向缺陷探測的焊接鋼管的焊縫自動超聲波檢測)的使用范圍包括了常規超聲和超聲相控陣，ISO10893-10:2010規定：在使用蘭姆波或者超聲相控陣的情況下，超聲換能器或者激發孔徑的在平行于管子主軸方向能夠測得的zui大寬度，必須限制在 35mm。ISO10893-11:2011  規定：在使用蘭姆波或者超聲相控陣的情況下，超聲換能器或者激發孔徑的zui大長度，必須限制在 35mm。

文章轉載：NDT互聯網聯盟 KEN

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