相控陣葉片檢測(cè)解決方案

檢測(cè)的問(wèn)題與難點(diǎn)：

在風(fēng)電葉片檢測(cè)中，內(nèi)部分層，脫粘等缺陷是影響其壽命的重要因素，因而PT這樣的表面檢測(cè)手段使用有限，而且這類缺陷，RT對(duì)其反應(yīng)也極其不敏感；

對(duì)于傳統(tǒng)的UT檢測(cè)來(lái)說(shuō)，玻璃纖維結(jié)構(gòu)穿透性非常差，需要極低頻率的探頭才能夠穿透工件，地面的不平整和支撐梁的信號(hào)干擾，對(duì)常規(guī)超聲檢測(cè)影響非常大；

因此，傳統(tǒng)的無(wú)損檢測(cè)方法很難達(dá)到檢測(cè)目的

葉片相控陣檢測(cè)解決方案：

      針對(duì)葉片檢測(cè)的特點(diǎn)和難點(diǎn)，我們對(duì)粘接區(qū)域的內(nèi)部檢測(cè)做出了解決方案，采用相控陣檢測(cè)方法，主要檢測(cè)葉片粘接區(qū)域分層、脫粘、缺膠斷膠等缺陷，如下：

葉片相控陣檢測(cè)配置及效果

檢測(cè)使用相控陣設(shè)備，搭配0.5兆的風(fēng)電相控陣探頭進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果不僅能清晰的顯示脫粘位置、形狀、大小，數(shù)據(jù)還可以長(zhǎng)期保存。

葉片相控陣檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)：

可靠性高。傳統(tǒng)超聲檢測(cè)葉片粘接情況時(shí)，很難捕捉到膠層回波與缺膠缺陷回波，往往采用底波法檢測(cè)膠層，此方法可靠性很低，無(wú)法確定缺陷類型、大小，甚至存在漏檢、誤判情況，而相控陣檢測(cè)檢測(cè)能夠精確檢測(cè)到缺陷的位置、大小、形狀和類型，可靠性大大增加。

漏檢率低。傳統(tǒng)超聲檢測(cè)對(duì)人員要求非常高，不僅需要對(duì)葉片結(jié)構(gòu)了解，還需要掌握很高的超聲檢測(cè)技術(shù)，檢測(cè)過(guò)程檢測(cè)人員實(shí)時(shí)判斷，檢測(cè)結(jié)果與耦合情況、檢測(cè)人員的技術(shù)、態(tài)度、甚至情緒息息相關(guān)，而相控陣檢測(cè)只需要調(diào)好儀器，按部就班的進(jìn)行掃查，事后評(píng)判數(shù)據(jù)即可，如存在耦合不良或其他任何情況，數(shù)據(jù)上就會(huì)顯示出來(lái)。

無(wú)耦合劑污染。相控陣檢測(cè)大部分均可用水作為耦合劑，檢測(cè)后沒(méi)有殘留，無(wú)任何污染。

視圖直觀。相控陣檢測(cè)所形成的數(shù)據(jù)不僅僅有A掃描波形，更有B掃、C掃、D掃、S掃等不同角度的視圖，全fang位立體的顯示被檢工件的內(nèi)部情況，更容易被人理解，也更容易分辨缺陷，這是傳統(tǒng)超聲*的。

穿透力和分辨力高。相控陣使用的聚焦功能，保證了聲波有足夠的能量穿透被檢工件的同時(shí)擁有較高的分辨力，能夠檢測(cè)出缺陷的實(shí)際情況。

數(shù)據(jù)可長(zhǎng)期保存。傳統(tǒng)超聲檢測(cè)原始記錄全靠現(xiàn)場(chǎng)人員手寫，沒(méi)有其他記錄，無(wú)法控制現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檢測(cè)質(zhì)量，相控陣對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的情況*體現(xiàn)在檢測(cè)數(shù)據(jù)上，檢測(cè)的數(shù)據(jù)可長(zhǎng)期保存，通過(guò)檢測(cè)數(shù)據(jù)控制現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)質(zhì)量。

葉片廠葉片相控陣檢測(cè)，主要檢測(cè)葉片內(nèi)部的粘接區(qū)域脫粘、缺膠情況