超聲波點焊儀的實用之處

更新時間：2022-04-18 點擊次數：1077

　　如今制造的各種轎車，他們車身都是有數百塊金屬板材，用上千個焊點組裝而成。為了能夠確保焊點的安全性，用檢測儀器對其進行檢測，主要檢測方法分為(鑿檢，金相剖析)和非毀壞性檢測(超聲波檢測)對工件進行檢測。現在，越來越多的廠家傾向于運用非毀壞性檢測即超聲波檢測來替代傳統的毀壞性檢測，被用得較多的就是使用超聲波點焊儀進行檢測。

　　超聲波點焊儀是一種便攜式工業無損檢測儀器，能夠無損傷、地進行工件內部多種缺陷，如金屬材料內部氣孔、砂眼、夾雜、折疊、裂紋、焊縫的未熔合和未焊透等的檢測、評估及診斷，查找工件內部有沒有暗傷，焊縫是否合格等，同時具有軸類、筒類、無縫鋼管、直縫焊管等工件外圓周向探傷功能。因此是判定工件是否合格的一種檢測設備。

　　作用：

　　1、確定超聲波探傷靈敏度

　　儀器靈敏度太高或太低都不好，太高雜波多，判傷困難，太低會引起漏檢。因此在超聲波探傷前，常用試塊上某一特定的人工反射體來調整探傷靈敏度。

　　2、測試超聲波探頭的性能

　　儀器和探頭的一些重要性能，如放大線性、水平線性、動態范圍、靈敏度余量、分辨力、盲區、探頭的入射點、K值等都是利用試塊來測試的。

　　3、調整超聲波探傷儀掃描速度

　　利用試塊可以調整儀器屏幕上水平刻度值與實際聲程之間的比例關系，即掃描速度，以便對缺陷進行定量。

　　4、探傷試塊評判缺陷的大小

　　利用某試塊繪出的距離-波幅-當量曲線，來對缺陷定量是目前常用的定量方法之一。特別是3N以內的缺陷，采用試塊比較法仍然是較好的定量方法。此外還可利用試塊來測量材料的聲速、衰減性能等。