無損檢測是一個比較大的范圍，不管是什么行業，無損傷地進行檢測就是無損檢測。

無損檢測，即Non-Destructive Testing，是一種不損害工件表面或不影響工件使用壽命條件下獲取其內部缺陷信息的技術操作，傳統上，無損檢測中有五大常規方法——射線檢測RT、超聲檢測UT、磁粉檢測MT、滲透檢測PT以及渦流檢測ECT。

最近的幾十年中，無損檢測行業在應用物理學與測控，儀器技術的發展支撐下有質的飛躍，產生了許多新興檢測手段，以超聲為例，衍生出有TOFD（衍射時差法）、PA（相控陣檢測）；以射線為例，出現有工業CT；以電磁檢測方向為例，產生了脈沖渦流檢測，遠場渦流檢測等。其他檢測方法如聲發射AE、紅外成像TIR等。這些檢測手段都是比較新的，有的已經開始普及，而有的還沒有國家標準，甚至有的還在實驗室摸索階段。一篇文章難以*說完如此大的一個概念，作者挑目前做常用的方法進行簡單介紹。

其實工業上檢測手段和大家上醫院是一樣的，所以檢測人員又被稱為“工業醫生"。超聲檢測相當于醫院的B超，射線檢測相當于拍胸片，目視檢測就差不多照了個胃鏡……

1.超聲檢測（Ultrasonic Testing）

超聲檢測顧名思義要用到超聲波，超聲波是一種機械波，學了初中物理我們知道頻率在20Hz以下的叫次聲波；20000Hz以上的叫超聲波。通過壓電晶片觸發超聲波（傳統超聲檢測），脈沖聲波穿透工件，利用空氣（其他材質工件）與工件的聲阻不同，得到反射回波信號，根據反射回波信號判斷是否存在缺陷。我們就能在儀器上看到A掃的圖像，就是一個二維的波形圖。一般來說我們用一個探頭就能完成收發的工作，有時候會用兩個探頭來完成一發一收的工作。

我們學過聲波有橫波和縱波之分。沒錯，產生縱波的探頭我們叫直探頭，“產生"橫波的探頭我們叫斜探頭。

直探頭，聲波直上直下，幾乎怎么出去怎么回來，一般觀察初始波與一次回波之間的信號，偶爾要觀察二次回波間信號，由于受工件具體形狀影響（如側壁效應），產生的雜波需要檢測人員自行甄別。

而橫波基本同理，但是脈沖波在工件里是斜著來去的，用圖片就描述清楚了，這在復雜工件，縱波不易檢測的區域有非常重要的作用。

2.磁粉檢測（Magnetic Particle Testing）

這個比較簡單，我們初中物理做實驗做過用磁粉撒在磁鐵上面的玻璃會呈現“磁感線"形態，這里也基本利用這一點。我們這里介紹連續法檢測，剩磁法有興趣可以自查。通過交叉電磁軛，外部施加一個磁場，在外磁場的作用下，如果工件沒有缺陷，那工件表面就相當于有一個相對均勻的磁場，磁懸液（可以看成是撒磁粉）噴上去也不會有明顯東西。倘若工件表面或近表面存在缺陷，則產生磁場會發生畸變，磁粉集中于缺陷處，對缺陷位置進行“放大"顯示。

3.滲透檢測（Penetrant Testing）

滲透檢測的原理也是五大常規里相對比較簡單的，利用狹窄開口缺陷物理學中的的毛細現象，使其吸收帶顏色的滲透劑，最后通過染色結果判斷缺陷。

染完色之后洗掉表面染色劑，噴灑顯像劑將缺陷中的染料呈現，此時最難判斷的是由于工件表面溝壑產生的錯誤染色，不過這點在有經驗的檢測人員面前可以排除掉。

4.射線檢測（Radiographic Testing）

這里是外行最有看頭的部分，因為大家都對電離輻射有著謎一般的恐懼。射線檢測利用的是X射線或其他射線在工件中材料與空氣的衰減系數差，在底片中呈現黑白影像，以此判斷是否存在缺陷。

5.渦流檢測（ Eddy Current Testing）

高中必修告訴我們，在一個交變電場下，金屬導體會產生類似漩渦狀的電流，簡稱渦流，沒錯，我們就是利用這點對工件表面或近表面（常規渦流中）進行檢測。

如果工件表面和近表面無缺陷，產生的渦流是非常規整漂亮的漩渦，但是如果有缺陷存在，這個渦流將會發生變形。我們利用這個變化了的渦流產生的磁信號轉化為電信號（同樣是電磁感應定律），通過這個信號來判斷是否存在缺陷。