點(diǎn)焊超聲檢測主要是為了在進(jìn)行電阻點(diǎn)焊之前，采取相應(yīng)的措施防止不合格焊點(diǎn)的生成。通常，主要措施是對焊接設(shè)備進(jìn)行日常監(jiān)測。比如，定期核對焊接參數(shù)，以確保設(shè)定值符合工藝要求；定期測量焊接的實際壓力、實際電流及通電時間，確保輸出值與設(shè)定值一致。

　　超聲波測試的基本方法是基于超聲波的頻率要高于20KHz。對于不同頻率和波形，從材料返回的波形是不同的，當(dāng)超聲波進(jìn)入材料后將在材料中產(chǎn)生機(jī)械振動超聲波在被檢測材料中傳播時。材料的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化對超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響 通過對超聲波受影響程度和狀況的探討來了解材料性能和結(jié)構(gòu)的變化。

　　點(diǎn)焊超聲檢測的相關(guān)技術(shù)知識分析：

　　1、合格的點(diǎn)焊：回波系列的波幅相應(yīng)快速遞減。這是因為焊核金屬的晶粒較母材粗大，聲波穿過時，能量衰減也大。回波的間隔反映焊點(diǎn)的厚度。

　　2、焊核熔深不夠：此時顯示長的回波系列。原因是聲波穿過較少的焊核區(qū)域，聲能衰減相應(yīng)減少。

　　3、焊核直徑太小：此時在正常的回波信號中間會出現(xiàn)中間波，它是由母材界面引起的反射波，通過它我們能鑒別焊核直徑是否小于聲束直徑，這就是為什么我們要非常慎重地選擇探頭直徑與要求的小焊核公稱直徑相一致的原因。

　　4、虛焊：在正常回波信號系列的后半段，顯示中間缺陷波，同時，回波系列較長。

　　5、漏焊：聲波未能進(jìn)入第二層板，回波系列顯示非常多的底波信號。

　　6、過燒：回波系列顯示只有及少回波。此時焊核區(qū)域過大，聲衰減非常嚴(yán)重。

　　通過點(diǎn)焊超聲檢測定期測量次級回路的電阻值，尤其是次級無感電纜的電阻值（如果采用分體式變壓器結(jié)構(gòu)），以保證焊接系統(tǒng)的正常通電能力。由于焊點(diǎn)是通過焊接設(shè)備來完成的，只有對焊接設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋O(jiān)測，才能預(yù)防不合格焊點(diǎn)的產(chǎn)生。