點焊超聲檢測是利用超聲波在介質中傳播的特性來檢測焊點質量和完整性的一種無損檢測方法。當超聲波遇到焊縫中的缺陷或界面時，會發生反射、折射或模式轉換，通過分析這些波形變化可以判斷焊接質量。具體來說，檢測過程中，超聲波探頭被放置在焊點的一側，發射高頻波至焊核，接收反射回來的波，并據此確定焊點是否牢固、有無未焊透、裂紋等質量問題。
 

　　在實際應用中，點焊超聲檢測的過程通常包括檢測系統的設置、校準及數據采集三個步驟。首先，根據不同的焊接材料和厚度設置超聲設備，包括調整探頭頻率和檢測參數。然后，對已知質量的樣本進行測試以校準系統，確保數據的準確性。將探頭對準目標焊點進行掃描，收集超聲波反饋信號，并由專業軟件進行分析。
 

　　例如，在汽車制造行業中，成百上千的點焊作業每天在生產線上進行，傳統人工檢查不僅效率低下，而且容易受到主觀因素的影響。引入技術后，可以實現快速、一致的檢測，大大提高生產效率和可靠性。此外，在航空航天領域，對于承受惡劣環境和重要載荷的結構件來說，能夠提供必要的安全保障，防止因焊接不良導致的事故。
 

　　使用點焊超聲檢測的優勢顯而易見。首先，該技術為非破壞性檢測，不會對焊點造成任何損傷，這對于需要保持原始狀態的樣品至關重要。其次，它能夠實現實時在線檢測，及時識別問題，減少返工和廢品率。此外，超聲波檢測對微小缺陷敏感，能發現人眼難以察覺的內部缺陷，從而確保更高標準的質量控制。