激光焊接優(yōu)缺點(diǎn)

   激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種精密焊接方法。激光焊接是
激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。20 世紀(jì) 70 年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊
接，焊接過程屬熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，
通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的
熔池。由于其*的優(yōu)點(diǎn)，已成功應(yīng)用于微、小型零件的精密焊接中。中國的激光焊接處
于*水平，具備了使用激光成形超過 12 平方米的復(fù)雜鈦合金構(gòu)件的技術(shù)和能力，并
投入多個(gè)國產(chǎn)航空科研項(xiàng)目的原型和產(chǎn)品制造中。 2013 年 10 月，中國焊接專家獲得了焊
接領(lǐng)域zui高學(xué)術(shù)獎(jiǎng)--布魯克獎(jiǎng)，中國激光焊接水平得到了世界的肯定。

優(yōu)點(diǎn)
（1）可將入熱量降到zui低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變
形亦zui低；
（2）32mm 板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時(shí)間甚
至可省掉填料金屬的使用；
（3）不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機(jī)具的
耗損及變形皆可降至zui低；
（4）激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在
工件周圍的機(jī)具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮；
（5）工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）；
（6）激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件；
（7）可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料；
（8）易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制；
（9）焊接薄材或細(xì)徑線材時(shí)，不會(huì)像電弧焊接般易有回熔的困擾；
（10）不受磁場(chǎng)所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能的對(duì)準(zhǔn)焊件；
（11）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬；
（12）不需真空，亦不需做 X 射線防護(hù)；
（13）若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達(dá) 10:1；
（14）可以切換裝置將激光束傳送至多個(gè)工作站。

缺點(diǎn)
（1）焊件位置需非常，務(wù)必在激光束的聚焦范圍內(nèi)；
（2）焊件需使用夾治具時(shí)，必須確保焊件的zui終位置需與激光束將沖擊的焊點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)；
（3）zui大可焊厚度受到限制滲透厚度遠(yuǎn)超過 19mm 的工件，生產(chǎn)線上不適合使用激光焊
接；
（4）高反射性及高導(dǎo)熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會(huì)受激光所改變；
（5）當(dāng)進(jìn)行中能量至高能量的激光束焊接時(shí)，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化
氣體驅(qū)除，以確保焊道的再出現(xiàn)；
（6）能量轉(zhuǎn)換效率太低，通常低于 10%；
（7）焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮；
（8）設(shè)備昂貴。為了消除或減少激光焊接的缺陷,更好地應(yīng)用這一的焊接方法,提出
了一些用其它熱源與激光進(jìn)行復(fù)合焊接的工藝,主要有激光與電弧、激光與等離子弧、激光
與感應(yīng)熱源復(fù)合焊接、雙激光束焊接以及多光束激光焊接等。此外還提出了各種輔助工藝
措施，如激光填絲焊（可細(xì)分為冷絲焊和熱絲焊）、外加磁場(chǎng)輔助增強(qiáng)激光焊、保護(hù)氣控
制熔池深度激光焊、激光輔助攪拌摩擦焊等。