德國ERICHSEN材料試驗機 沖擊試驗儀 沖擊儀304

各種型號可選，每一款都可通過各種測試套件進行升級

可調沖擊儀原理

涂層表面經常受到沖擊、震動，造成基材變形，對涂料的附著力及內部粘結力造成影響.ERICHSEN 304沖擊儀用于檢測涂層、基材和的抗沖擊、抗變形和抗拉伸性能以及涂層的附著力。

球沖測試可用于模擬這種標準條件下的應力測試固定直徑的球形沖頭，以一定沖擊載荷沿著導向管自由落下。沖擊高度可雙方約定或可調。

在這種情況下，一定載荷，沖頭向下，形狀為半球形（ASTM和ISO-1標準），或作為凸模沖擊桿沿著導向桿自由降落。降落高度可由雙方約定或高度可調。

沖擊后,檢查樣品變形區域涂層有無破裂脫落.球沖測試相當于ERICHSEN 杯突測試的動態模式。

沖擊測試標準

在各種不同的沖擊測試標準中,沖擊儀的結構描述幾乎是一樣的.主要區別在于

????沖頭直徑,

????凹模內孔孔徑,

????沖擊載荷重量,

????降落高度/沖擊能量energy,

????夾緊軸套和沖擊深度限位裝置

以下標準型號可選:

沖擊儀 304 ASTM (符合 ASTM D 2794)

包括:

- 底座、側板、導向桿

- ASTM 沖擊載荷帶 ASTM 半球形沖頭

(Ø 15,9 mm/0,63") – 1 kg

- ASTM 凹模 (內孔直徑 Ø 16,3 mm/0,64")

沖擊儀 304 ISO-1(符合 ISO 6272-1 –  直接沖擊法)

包括

-底座、側板、導向桿

- ISO-1 沖擊載荷包括 ISO 半球形沖頭

(Ø 20 mm/0,79") – 1 kg

- 螺紋連接載荷 1 kg (附加載荷)

- ISO-1 凹模 (Ø 27 mm/1,1")

- 附加臂帶樣品夾緊裝置

- 沖擊深度限位裝置

沖擊儀 304 ISO-2(符合 ISO 6272-2 – 間接沖擊法)

包括:

-底座、側板、導向桿

- ISO-2 沖擊載荷包括凸模沖擊桿 – 1 kg

- 凸模 (Ø 12,7 mm/0,5“和 Ø 15,9 mm/0,63")

包括1個沖擊桿導向裝置

-螺紋連接載荷 (附加載荷) 1 kg

- ISO-2 凹模 (直徑16,3 mm/0,64")

- 附加臂帶樣品夾緊裝置

德國ERICHSEN材料試驗機 沖擊試驗儀 沖擊儀304

以下圖表總結了各種沖擊測試標準的測試參數，顯示了不同測試標準的關系.

標準        球頭直徑        凹模孔徑.     沖擊載荷   刻度/ 單位   ERICHSEN 型號

ASTM D 2794  0.63“(15,9 mm)   0.64“(16.3 mm)    1 kg   80/2 inch pounds   304 ASTM

ISO 6272-1     0.79" (20 mm)     1,1“ (27 mm)    1 + 1 kg **  1000/5 mm    304 ISO-1

(直接沖擊)

ISO 6272-2    0,5“ (12,7 mm)   0.64“(16.3 mm)   1 + 1 kg **  1000/5 mm   304 ISO-2

(間接沖擊)   和 0.63"(15,9 mm)

** 基本載荷可以螺紋連接附加載荷使沖擊載荷加倍 (大可達4公斤)

產品描述：

沖擊儀 304 各種型號都由以下組成

堅固的底座，上面裝有固定臂，用于夾緊開槽的降落管

(通過橫向螺絲夾緊). 在 ISO 標準型號中螺絲通過夾緊手柄擰緊，可以針對不同厚度的樣品快速設置.手柄可以稍微拉出一部分（內有彈簧拉緊）. 這樣可以解鎖并自由旋轉. 降落管下方，在底座上裝有凹模符合相關標準. 凹模拆卸方便，但同時裝配緊密確保凹模與導向管在同一中心線上。

沖擊載荷末端為球形沖頭或凸模沖擊桿。其側面伸出一個提手，用于將載荷沿著導向管的槽提升到所需要的高度.

在ISO  版本中 沖擊載荷的重量，可以通過螺紋連接附加載荷加倍，大4 公斤.導向管的槽一側貼有刻度尺，對于ISO標準單位為“cm”，對于 ASTM 標準單位為“inchlbs”（英寸 磅）.

按照標準沖擊儀 304 ISO-1  用于直接沖擊測試，配備夾緊套，用于將測試樣品定位，同時安裝有沖擊深度限位裝置.降落管上有一個塑料環，其可以沿著管槽移動，通過滾花螺絲擰緊。

用于阻擋沖擊載荷提手.該功能可以設置沖擊能量，對于進行高度固定的沖擊測試，使用非常方便

間接沖擊測試，符合 ISO-2  ，無沖擊深度限制. 測試相關的凸模已經放到測試樣品上.測試過程中, 沖擊載荷配備沖擊桿沖擊到凸模頂端，這樣沖擊能量通過凸模終傳送到樣品上

沖擊測試步驟

首先安照標準中的規定準備樣品 ，主要是基材表面處理, 涂膜方式，固化過程，存儲方式，涂膜厚度測量，是否進行劃格測試等。 然后進行以下兩個基本步驟:

???沖頭直接沖擊涂層，使涂層凹面變形，或者沖擊反面使涂層凸起變形.標準中提供兩種方案供用戶選擇，或協議選擇方案

??對于沖擊變形所需的沖擊能量，一般是以約定好的能量值 . 這種沖擊測試通過觀察變形區域涂層狀態和破裂情況進行通過/失敗的測試。這種方法只是進行定性檢測，但可以快速對一批樣品進行測試.

如果多次進行測試找出破壞涂層所需要的小能量，可以得到一個量化測試結果.這種情況下,沖頭下降距離及沖擊能量被改變直到涂層破裂和發現涂層脫落.造成這種破壞結果的沖擊能量必須通過重復測試并在其它樣品上進行測試以確認.如果得到的測試結果不同，建議取其平均值.

基本原則-也適用于通過/失敗測試。即確保測試有足夠的距離，至少35毫米，對

于之前的定性測試距離至少70毫米.

測試評估

樣品經過沖擊變形后一般通過目視檢查涂層有無破裂，也可以借助放大鏡觀察. 為了確保發現細小不容易觀察的裂紋， ASTM D 2794 中建議2中其它更靈敏的檢測方法

將硫酸銅溶液涂到樣品表面，通過對比可以發現非常細小的裂紋.這種方法只適用于基材為鐵而且防腐涂層經過沖擊后已經發生破裂.

對于金屬基材上的絕緣涂層，可以通過孔率測試儀器檢測。這種檢測只需簡單的電導檢測儀配?伏直流電源、濕海綿作為探頭即可

沖擊能量在不同的標準中有不同的表示方式.

在 ISO, DIN, NF 和 SNV標準中以下降高度（單位毫米）

和沖擊載荷重量作為沖擊能量相對單位.

剩下的沖擊測試標準為單位:

公斤 米 (ISO 6272 ASTM D 2794), 英寸 磅 (ASTM D2794).

單位之間的轉換關系如下:

1. 公斤 米 = 8.8 英寸 磅

該轉換公式可以用來比較不同標準的沖擊儀的沖擊能量. 由于沖頭和凹模尺寸不同，測試結果不能在不同沖頭測試間轉換。沒有準確的轉換公式。

附件

提供選配件，將主機改裝成符合其它標準的如ASTM,ISO-1和ISO-2