德國NETZSCH耐馳毛細管流變儀

德國耐馳提供完備的熱分析、熱物性測量、流變、防火測量儀器，適用于各類材料領(lǐng)域的材料分析檢測、產(chǎn)品研發(fā)、質(zhì)檢質(zhì)控與工藝優(yōu)化。

毛細管流變儀

流變性能會影響材料工藝的各個階段——從配方研發(fā)，加工穩(wěn)定性到產(chǎn)品性能。毛細管流變儀以雙孔料筒作為標準方法，可以進行絕對剪切粘度測量，并同時計算延展（拉伸）粘度。

測量特性

非牛頓流體剪切相關(guān)行為的黏度剖面，用來模擬加工或使用條件

用于材料分類的粘彈性指紋，以確定類固體或類液體行為的程度

優(yōu)化和評估分散穩(wěn)定性

油漆和涂料的觸變性測定，評估產(chǎn)品應(yīng)用和最終成品質(zhì)量

聚合物分子結(jié)構(gòu)對材料粘彈性的影響，從而影響材料加工以及使用。

確定食品和個人護理產(chǎn)品的測量標準，以提高擠出或擴散能力

粘接或膠凝系統(tǒng)的固化成型

藥物，特別是生物藥

Rosand RH7

研究級毛細管流變儀

Rosand RH7具備堅固的“H"型框架設(shè)計，可在超高加載力條件下操作，并為多個附件配置提供優(yōu)化的空間，這些優(yōu)良特性使得這款儀器在全球上百個研究實驗室中占據(jù)了一席之地。

技術(shù)參數(shù)

不同行業(yè)、不同應(yīng)用領(lǐng)域?qū)y試工具的需求有所不同。NETZSCH儀器擁有杰出的性能、豐富的配置，為客戶應(yīng)用提供強有力的支撐。

最大載荷: 50kN

最大擠出速度: 1200 mm/min

速度動態(tài)范圍: 120,000:1/240,000:1

選件: 氮氣吹掃、熔體強度測試、熔體拉出附件、激光擠出脹大測試、狹縫口模、PVT 測量、口模與熔體切刀

料筒材料: 標配滲氮鋼（可選不銹鋼或哈氏合金)）

料筒直徑: 9.5、12、15、19、24 mm

口模: 碳化鎢

口模直徑: 0.5 … 3 mm

基本功能

耐馳儀器不但遵循絕國際測試標準，而且提供更完善、更靈活的功能，幫助客戶更深入、更有想象力地應(yīng)用。

毛細管流變儀基本功能

Rosand RH7 與 RH10 毛細管流變系統(tǒng)可將樣品以精確可控的體積流速從已知尺寸的口模中擠出，從而表征材料在大載荷（高壓）或者高的剪切速率下的流體性質(zhì)。使用雙料筒選件和“零長度"口模配置，可以同時確定剪切粘度和延展（拉伸）粘度隨剪切（或變形）速率的變化關(guān)系。

附件選擇

NETZSCH 熱分析儀器能夠根據(jù)客戶的要求配置多種附件進行系統(tǒng)優(yōu)化和擴展。

口模

口模安裝在料筒孔的底部，其尺寸決定了所施加的剪切場。

料筒控溫系統(tǒng)

料筒溫度的精確控制至關(guān)重要，因為流變特性對溫度有強依賴性。對于熱敏材料，熱平衡時間和惰性測試環(huán)境是確保數(shù)據(jù)可靠的關(guān)鍵考慮因素。

Rosand RH10

研究級毛細管流變儀

Rosand RH10具備堅固的“H"型框架設(shè)計，可在超高加載力條件下操作，并為多個附件配置提供優(yōu)化的空間，這些優(yōu)良特性使得這款儀器在全球上百個研究實驗室中占據(jù)了一席之地。

Rosand RH10技術(shù)參數(shù)

不同行業(yè)、不同應(yīng)用領(lǐng)域?qū)y試工具的需求有所不同。NETZSCH儀器擁有杰出的性能、豐富的配置，為客戶應(yīng)用提供強有力的支撐。

最大載荷: 100kN

最大擠出速度: 600 mm/min

速度動態(tài)范圍: 240,000:1

選件: 氮氣吹掃、熔體強度測試、熔體拉出附件、激光擠出脹大測試、狹縫口模、PVT 測量、口模與熔體切刀

料筒材料: 標配滲氮鋼(可選不銹鋼或哈氏合金)

料筒直徑: 9.5、12、15、19、24 mm

口模: 碳化鎢

口模直徑: 0.5 … 3 mm

基本功能

耐馳儀器不但遵循絕國際測試標準，而且提供更完善、更靈活的功能，幫助客戶更深入、更有想象力地應(yīng)用。

毛細管流變儀基本功能

Rosand RH10 毛細管流變系統(tǒng)可將樣品以精確可控的體積流速從已知尺寸的口模中擠出，從而表征材料在大載荷（高壓）或者高的剪切速率下的流體性質(zhì)。使用雙料筒選件和“零長度"口模配置，可以同時確定剪切粘度和延展（拉伸）粘度隨剪切（或變形）速率的變化關(guān)系。

豐富的附件選擇

NETZSCH 熱分析儀器能夠根據(jù)客戶的要求配置多種附件進行系統(tǒng)優(yōu)化和擴展。

口模

口模安裝在料筒孔的底部，其尺寸決定了所施加的剪切場。

料筒控溫系統(tǒng)

料筒溫度的精確控制至關(guān)重要，因為流變特性對溫度有強依賴性。對于熱敏材料，熱平衡時間和惰性測試環(huán)境是確保數(shù)據(jù)可靠的關(guān)鍵考慮因素。

Rosand RH2000桌面型毛細管流變儀

Rosand RH2000 緊湊的系統(tǒng)設(shè)計，能夠滿足毛細管流變儀領(lǐng)域的絕大多數(shù)測試需求。該系統(tǒng)結(jié)合了大型立地式毛細管流變儀的許多高級功能，適合于從學(xué)術(shù)研究到質(zhì)量控制領(lǐng)域的眾多應(yīng)用。

Rosand RH2000技術(shù)參數(shù)

不同行業(yè)、不同應(yīng)用領(lǐng)域?qū)y試工具的需求有所不同。NETZSCH儀器擁有杰出的性能、豐富的配置，為客戶應(yīng)用提供強有力的支撐。

孔數(shù): 單孔（RH2100），雙孔（RH2200）

最大擠出速率: 600mm/min，1200mm/min (可選)

料筒直徑: 9.5、12、15、19、24 mm

料筒材質(zhì): 標配滲氮鋼；可選：哈式合金，不銹鋼

氣氛控制: 氮氣吹掃（選件）

選件: 氮氣吹掃、激光擠出脹大測試、口模

最大載荷: 12kN (標準)，20kN (可選)

動態(tài)速率范圍: >120000:1. (可選 240000:1)

口模: 碳化鎢：精度±5 μm

口模直徑: 0.5 … 2 mm（0.5 mm 遞增），3 mm。特殊口模可定制

基本功能

耐馳儀器不但遵循絕國際測試標準，而且提供更完善、更靈活的功能，幫助客戶更深入、更有想象力地應(yīng)用。

毛細管流變儀基本功能

評價不同剪切速率和溫度下聚合物或者懸浮液的流變特性。模擬拉伸粘度主導(dǎo)的工藝過程，例如纖維紡絲、吹塑、薄膜吹塑、熱壓成型等。評估工藝流程中的擠出行為，例如注塑成型，熱熔體擠出成型等。在模擬工藝的剪切速率下評估材料性能，例如高速噴涂或者打印等。檢測聚合物不穩(wěn)定性，例如熔體破裂和熱降解。測量材料的彈性和相關(guān)性能，例如擠出脹大。

豐富的附件選擇

NETZSCH 熱分析儀器能夠根據(jù)客戶的要求配置多種附件進行系統(tǒng)優(yōu)化和擴展。

口模

口模安裝在料筒孔的底部，其尺寸決定了所施加的剪切場。

料筒控溫系統(tǒng)

料筒溫度的精確控制至關(guān)重要，因為流變特性對溫度有強依賴性。對于熱敏材料，熱平衡時間和惰性測試環(huán)境是確保數(shù)據(jù)可靠的關(guān)鍵考慮因素。

德國NETZSCH耐馳毛細管流變儀  

應(yīng)用領(lǐng)域

耐馳儀器有著寬廣的產(chǎn)品線，適用于不同的應(yīng)用領(lǐng)域。在這里您可以挑選您關(guān)注的應(yīng)用領(lǐng)域，我們會為您篩選出該領(lǐng)域的相關(guān)設(shè)備。當(dāng)然如果您不做選擇，我們會展示全部耐馳儀器。

應(yīng)用實例

幾十年來，耐馳在應(yīng)用方面積累了海量的經(jīng)驗。我們希望能通過這些經(jīng)驗，拋磚引玉，為客戶的實際應(yīng)用帶來啟發(fā)。

聚合物加工過程中分子結(jié)構(gòu)與流變特性的變化

聚苯乙烯（PS）與聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）是兩種使用廣泛的合成聚合物。不管PS還是PMMA，熔融與模塑都是這些聚合物需要經(jīng)受的常規(guī)工藝。因此理解它們在這類工藝處理中性能會發(fā)生怎樣的變化十分重要。本應(yīng)用案例在模擬模塑的情況下，研究了這兩種聚合物對模塑應(yīng)力的響應(yīng)，描述了當(dāng)PS與PMMA樣品被重復(fù)地擠出通過毛細管流變儀時，發(fā)生的分子與流變性能的變化。使用毛細管流變儀測量了熔體粘度的改變 PS與PMMA樣品各一。擠出通過 Rosand RH10 毛細管流變儀。PS樣品在200℃下運行，PMMA樣品則在230℃下運行。兩種樣品的擠出過程均使用了從20到2000 s-1 的剪切速率表。在收集樣品后，再次擠出通過流變儀，如此重復(fù)四次。由此，對于每種聚合物各收集了五個樣品，分別為原始聚合物、以及經(jīng)受過四次流變循環(huán)的材料，將這些樣品溶解在THF中，濃度2-5mg/ml。使用兩臺馬爾文T6000M混合床SVB柱對樣品進行分離，并使用馬爾文OMNISEC系統(tǒng)（包含折射率指數(shù)RI、UV-Vis、小角光散射LALS、粘度計IV四種檢測器）進行分析。 圖1顯示了兩種聚合物的粘度隨剪切速率的降低現(xiàn)象，它們經(jīng)歷剪切變稀，在重復(fù)擠出循環(huán)中，這一行為并無太大改變。 現(xiàn)在僅對低剪切速率（20 s-1）下的粘度進行對比。該值對分子量與分子結(jié)構(gòu)的改變更敏感，看起來似乎在這一剪切速率下，分子量的細微的差異并不會顯著地影響PS的熔體粘度（圖2左）。然而，在該剪切速率下，可以觀察到PMMA樣品熔體粘度的小的變化趨勢（圖2右）。隨著每一通過流變儀的循環(huán)，PMMA樣品的熔體粘度似乎略微增加，這與分子量的增大同步發(fā)生。選擇該剪切速率進行比較，是因為零剪切粘度強烈地與樣品的分子量相關(guān)，而20 s-1是該測試所及的低剪切粘度。如需在更低的剪切速率下測量粘度，可以使用Kinexus旋轉(zhuǎn)流變儀。 本應(yīng)用實例的結(jié)果展示了使用多種聚合物表征工具表征聚合物性質(zhì)的優(yōu)點，以及不同的聚合物是如何對相同的處理工藝有著不同的響應(yīng)。 PS樣品顯示了在聚合物經(jīng)受模塑工藝時，其典型地可以期待的降解方式。經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)，在通過流變儀的每一循環(huán)之后，它的分子量非常穩(wěn)定地下降。它的結(jié)構(gòu)不受影響。雖然這些變化非常微弱，在流變測量結(jié)果中并不顯著，但很明顯這些變化將會緩慢地改變制造的模塑部件的性能表現(xiàn)，在此情況下，可能造成最終產(chǎn)品質(zhì)量下降。另一方面，PMMA顯示了相當(dāng)不同的行為。與PS不同的是，PMMA分子量在模塑過程中實際增加，這可能是由于高分子鏈的交聯(lián)所致。這一效應(yīng)導(dǎo)致熔體粘度的輕微增加。這可能導(dǎo)致由于對模壓的阻礙增大，模塑部件超出指標。