意大利Bosello寶石隆X射線全自動檢測系統

于1962年成立，是有名的X射線全自動檢測設備的生產商。公司主要制造X射線工業設備用于控制產品質量，應用于多個行業。產品經由意大利設計制造，從結構到特殊的圖像處理軟件都是使用現有先進的技術。

CP160、CP225、CP320、CP450 固定恒壓式X光機

寶石隆公司開發制造適用于不同領域的高壓發生器和雙極的X射線管組成系列的整體X射線機。現有從70kV到高達450kV的系統。寶石隆公司也可提供與X射線管配套的高壓發生器。

數碼檢測器

已使用多年的模擬檢測器，如圖像增強器，已逐漸被數字化檢測器取代，以得到更佳的圖像分辨率及靈敏度照相機相結合，新的數字技術的應用，基于非晶體的硅探測器，可用于不同領域。

優點：高動態范圍，低噪聲水平，可靠性好和壽命長，維護頻率低，配合ADR軟件提供的設備性能及高可靠性等

*數字平板檢測器備有4種尺寸包括:

430X430mm/400X400mm/250X300mm/200X200mm

SRE HEX 通用型X射線鑄件檢測系統

檢測直徑500X高度700mm，25kg鑄件，CNC控制，7個獨立操作的軸 (包括光柵)，通過不帶電刷的發動機驅動，定位速度可達15m/min，一體化設計的輻射防護屏蔽室，可安裝微焦及常規金屬陶瓷X射線管，可選最大管電壓為:130kV、160kV、225kV。

SRE MAX 多功能X射線鑄件測設備 (含快速CT三維功能)

70-120型用于檢查700X1200mm，80kg鑄件,

80-150型用于檢查800X1500mm，80kg鑄件,

CNC控制，7個獨立操作的軸 (包括光柵)，

通過無刷電機驅動定位速度可達15m/min，一體化設計的輻射防護屏蔽室，可安裝微焦及常規金屬陶瓷X射線管，可選最大管電壓為:130kV、160kV、225kV、320kV、450kV

平板探測器尺寸為200X200mm 、250X300mm 、400X400mm、430X430mm

ACRE 94 活塞檢測X射線設備

檢測活塞的直徑: 70-170mm，檢測活塞的長度:80-170mm，從圖象到圖象的閑置時間:6s，雙旋轉轉盤允許快速持續的循環檢測以減少閑置時間，設備接口可與機器人連接自動加載。

ACRE 280-281

鑄件檢測射線設備帶平板托盤運輸系統

5個移動軸可保證容易達到所有檢測角度，X射線源和檢測器的移動是通過設計實時 C*臂獲得，通過CNC控制所有的電機來高速移動和精確定位，托盤直徑640mmx570mm (ACRE280)和800mmx640mm(ACRE 281)，每托盤的最大裝載重量15kg/35kg，130-160-225kV 3個形式可選。

ACRE 802

常規鑄件射線設備

自動傳送帶帶2個轉盤用于鑄件的裝載和定位，本機可容納和檢測400X800mm，25kg鑄件，7個獨立的操作軸 (2個附加軸用于X射線源上自動的可編程快門)，可與機器人接口連接自動加載。

WRE THUNDER

在線高速全自動X射線實時成像(鋁輪毅)檢測系統

標準設備可檢測直徑<22時輪毅(可升級檢測達26時輪毅承重50kg)，檢測編程數目為100個以上，X射線源和檢測器的移動是通過獨立軸設計，通過CNC控制所有電機進行高速移動和精確定位，更換輪毅時間低于2秒，檢測能力達145個輪毅/小時。采用最新數碼平板檢測器，以得到更佳的圖像分辨率及靈敏度。

可配合中央控制系統，能實現一人監控多臺在線X射線設備的的功能，為客戶提供更佳的操作方式。

OMNIA 120.70/160.100

高效率全自動X射線實時成像檢測系統

旋轉托盤支架設計，允許在檢測循環的同時，在外部進行裝卸工作，手動和機械人裝載均可以，9個移動軸可保證容易達到所有檢測角度，X射線源的移動和檢測器是通過獨立軸設計，通過CNC控制所有的電機進行高速移動和精確定位，本機可檢測最大鑄件尺寸及重量為長1600X寬1200mm，30kg。可檢測汽車零部件，如轉向節、副車架、缸體、缸蓋、變速箱等。

VoluMax F1500 Thunder

快速在線三維成像系統

VoluMax F1500 Thunder計算機斷層掃描系統可以在不犧牲最大產能的情況下可靠的檢測零部件內部的缺陷，實現快速的100%CT檢測。

在60秒時間內(取決于零部件的尺寸及要求的分辨率)，甚至可以更快，用于在線CT檢查范圍廣泛的零部件，以實現生產線的最高產量!

VoluMax F1500 thunder僅占用4.42㎡面積，具有創新產量理念，該系統可以在短短8秒內完成卸載工作。

特殊設備 - 檢測特大型零件的特殊設備

寶石隆公司根據用戶的技術規格為不同的應用開發和生產特殊設備。

例如：航空航天、剎車盤、鋼管檢測等等...

意大利Bosello寶石隆X射線全自動檢測系統

圖象處理系統

新的圖象處理軟件提供了非常多的特征來幫助操作者對圖片里的缺陷進行識別、評價和報告。

·實時灰度系數校正

·雙重能量

·動態檢測

·宏功能

·直接打印

·文件管理

·LAN連接

·USB連接

·相機增益控制

高動態圖象 (HDI)

數字探測器的圖象未經過HDI軟件過濾

無噪音，可在同一時間檢查薄的和厚的厚度，不存在幾何失真，這個圖象使一些明顯的不連續性顯而易見，但使用HDI，這些因素都更清楚可辨。

數字探測器的圖象經過HDI軟件過濾

鑄件看起來很清晰，以前看起來不明顯的細節現在可以發現，射線值不應被控制，不連續性的深度和空間位置可通過移動鑄件看見。

Visual Faris 全自動缺陷檢測系統

Visual Faris將圖象識別的藝術形式的特征應用，用于工業射線的自動缺陷識別。這個創新的人造視覺系統在寶石隆高技術圖象研究實驗室設計和開發，為需要進行質量控制的輕合金鑄件和重合金鑄件的所有應用提供了可靠的和有效的診斷工具。廣泛應用于汽車零部件檢測的不同領域。

SRE MAX CT/VoluMax 9 titan|450kV

X射線CT 三維成像軟件檢測系統

采用CT (Computed Tomography) 三維成像技術提供極精確的三維鑄件圖像，以便進行準確的實時成像缺陷分析。

提供由160至450KV的X射線系統，檢測過程中，需要把鑄件旋轉360度，并記錄上千個角度的二維圖像，然后把有關圖像同時進行集成處理，以得到另一組斷層的二維圖像，通過專門的CT軟件，建立及組成準確的三維立體圖像，直觀地了解缺陷的位置、形狀及大小等準確信息。

特別的自動拼接軟件功能，為尺寸比較長的零件進行個別的掃描，圖像重建后可整體顯示三維圖像。